1、 在生产塑料制品过程中,精密注塑加工,凹痕是不良现象中发生频率很高的,注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩,早冷却部分即表面首先硬化,内部就会产生气泡,所谓凹痕,就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。
2、 收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时,应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低,射出压力提高,但是应该注意由此可能会引起残余内应力。
3、 因为凹痕以不显眼为好,所以,如果不影响外观的时候,有故意在模具上加工成腐蚀的模样,例如纹状、粒状等。还有,如果成型材料是HIPS时,用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生,想修理磨光制品就有困难。
从工作的难易程度上,首先考虑选择在动模上进行“补焊”和“打磨”会比在定模上容易得多。由于注射模的定模型腔面质量直接影响到塑件外观,而焊接过程中有大量的热产生,没有充分的工艺措施保证时,这些热量往往会改变型腔面的组织成分,导致型腔面硬度不同,进而影响注塑模具的外观,实践中要尽量避免定模型腔面的修改。
浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,精密注塑加工价格,注塑工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,注塑模具浇口截面要小,精密注塑加工厂家,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,尼龙精密注塑加工,便于塑件分离以及浇口残痕等要求。
对于塑料制品行业来说,电耗是其生产成本的主要部分,而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一:目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机,液压传动系统中的动力由电动机带动油泵提供。在注塑的生产周期过程中,注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同,必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力。液压系统的负荷变化很大,由于定量泵不可调节输出功率,因此多余的能量只能在挡板、油路泄露、油的温升中消耗掉。集萃塑料总结这样既加剧了各种阀门的磨损,又造成油温过高,电机噪音过大,以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计中,用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多,存在“大马拉小车”的现象,造成电能的大量浪费。因此推广交流变频调速装置在注塑机上的应用,对于减少能源浪费、降低生产成本具有重要意义。
而变频器在注塑机的节能改造中的优点是更是强劲,注塑机变频改造接线时,保留注塑机原有的电脑控制系统和液压传动系统的油路及电动机的Y启动运行电路不变,采用变频节能/工频运行转换控制方式,避免了发生故障时影响正常生产:更换模具时只须改变注塑机电脑板的工作程序,无须对变频器做任何调节。