冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。冷却时间的终点,注塑件加工费,应以保证制品脱模时不引起变动为原则,冷却时间性一般约在30~120秒钟之间,注塑件加工,冷却时间过长没有必要,家电注塑件加工,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力。 对塑件及难以掌握收缩率时,一般宜用如下方法设计模具: ①对塑件外径取较小收缩率,内径取较大收缩率,以留有试模后修正的余地。 ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。 ③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后24小时以后。 ④按实际收缩情况修正模具
从工作的难易程度上,首先考虑选择在动模上进行“补焊”和“打磨”会比在定模上容易得多。由于注射模的定模型腔面质量直接影响到塑件外观,而焊接过程中有大量的热产生,没有充分的工艺措施保证时,这些热量往往会改变型腔面的组织成分,导致型腔面硬度不同,进而影响注塑模具的外观,实践中要尽量避免定模型腔面的修改。
浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注塑工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,注塑模具浇口截面要小,长度要短,abs注塑件加工价格,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕等要求。
浇口的计划
浇口是浇注体系的要害有些,浇口的形状、数量、规范和方位对塑件的质量影响很大。其首要效果有两个:一是塑料熔体流经的通道;二是浇口的当令凝聚可控制保压时刻。在点浇口的限制性断面前加工出圆弧,有利于推延浇口处熔体冻住,对向型腔中补料有利。依据成品的构造央求,本计划选用点浇口办法。
点浇口的参数:由推荐值取点浇口直径d=1.2mm,浇门长度L=1mm。
2.5 冷料穴的计划
当分流道计划得对比长时,其完毕留有冷料穴。其效果是搜集塑料熔体的前锋冷料,以防前锋冷料阻塞浇口或进入型腔,构成充模短少或影响成品的熔接强度或构成冷疤等缺点。常用的冷料穴首要有带工形拉料杆的冷料穴、带推杆的倒锥形冷料穴,带推杆的圆形冷料穴、带拉料杆的球头形冷料穴、带椎杆的菌形冷料穴、主浇道延伸式冷料穴。本次计划选用的是带工形拉料杆的冷料穴,其特征是简略加工,并且有利于脱模时除去浇道口废料