硅胶注塑加工-注塑加工-东莞金辉塑胶注塑(查看)

     一种充电器，包括充电器外壳及置于充电器外壳内的充电设备，其特征在于，所述充电器外壳为上述权利要求1-5中任一权利要求所述的充电器外壳。**摘要本实用新型公开一种充电器外壳及充电器。一种充电器外壳，包括壳体，所述壳体包括配套紧合的上壳和下壳，还包括壳体内的风扇，所述风扇通过上壳及下壳上的固定件固定。所述风扇固定于壳体内部一端，所述固定件包括所述上壳上的上固定件、左右固定件和前后固定件，以及所述下壳上的下固定件、左右固定件和前后固定件，所述风扇置于所述上固定件、下固定件、左右固定件和前后固定件所构成的包围空间内。本实用新型还公开一种充电器，包括充电器外壳及置于充电器外壳内的充电设备，所述充电器外壳为上述的充电器外壳。

当注塑模具质量由于有熔接痕达不到设计要求时，技术人员通常先会从熔料温度、注射速度、压力、流量、模具温度等方面入手解决。通常熔料温度、注射速度、压力、流量、模具温度的调节都通过设备来实现，参照成型条件标准小幅度调整，逼近理想值。

显然，熔料温度、流动速度、压力、流量、模具温度这些可以通过设备来调整的项目是比较容易实现的，一方面调整起来方便，另一方面可以多次反复。困难的在于当以上手段已经无法解决时，就不得不通过修改模具的方法来实现预期效果，这也是要论述的重点。

需要修改模具的情形可能有以下几种

(1)熔接痕处夹有气泡，需要在对应的分型面增设排气孔。

(2)熔接痕深度始终**差，需要调整塑件也即模具型腔的厚度。

(3)熔接痕的位置偏向塑件中部，需要调整浇口的位置。

模具构造及其作业进程

模具的分型面挑选在塑件的大平面处，1模2件。为削减浇口，选用点浇口打针。模具的构造如图4所示。

1动模座板 2 8 12 21 24 26 31 36螺钉 3 14 18导柱 4 16导套 5垫块 6支持板 7凸模板 9凹模板 10限位拉板 11限位圆柱销 13 28绷簧 15定模座板 17凸模型芯镶块 19推杆固定板 20推板 22 23推杆 25限位挡块 27绷簧垫圈 29滑块 30楔块 32斜导柱圆定板 33斜导柱 34定位圏 35浇口套 37拉料杆 38复位杆 39限位钉

因为模具的凸模有些存在很多孔和凸台，本计划凹模选用整体式凹模构造。凸模选用组合式凸模构造，对比紧凑。对于侧向抽芯间隔对比短的状况，计划了二次分型滑动抽芯构造。打针成型后，先从I—I而进行一次分型，完毕侧向抽芯动作，当限位圆柱销碰到限位拉板的端头时开始从Ⅱ-Ⅱ面二次分型，意图是拉断点浇口，塑件包紧在凸模型芯上，当运动到必定间隔时，然后打针机推进推杆固定板，推杆发作效果，推出塑件掉落。一起拉料杆将凝料推出主动掉落。

模具的作业进程：打针成型后，开模时，注塑加工厂，在绷簧13和凝料拉料杆37的拉紧效果下，从I—I面一次分型，定模底板15与凹棋板9分隔，凝料留在凹模板9一侧；凹模板9股动滑块29后移，在斜导柱33的效果下，注塑加工，滑块29在凸模板7上沿着导轨作横向移动然后完毕侧向抽芯动作。当限位圆柱销11的端头碰到限位拉板的端头时凹模板9连续不动，硅胶注塑加工，一次分型完毕，滑块29与凸模板7持续运动，开始从Ⅱ—Ⅱ而二次分型，首要拉断点浇口，在塑件包紧凸模的包紧力效果下，塑件跟着凸模型芯17持续运动。当运动到必定间隔时，打针机的**杆推进推杆固定板19，股动推杆将塑件推出动模，一起拉料杆37将疑料推出。

模具合模时，动模运动到Ⅱ—Ⅱ分型面使型芯和型腔啮合。推杆22、23和复位杆38首要复位；持续运动，当滑块29在楔块30和斜导柱33的效果下，abs注塑加工，发作相对运动，限制滑块29沿导轨发作横向运动，迫使滑块复 位，当凹模板9、和定模座板15彻底啮合时，完毕合模。