全降解餐饮具生产的模具透气材料及该模具的加工工艺;采用以下步骤:
1)按餐饮具形状、尺寸设计好透气模芯烧结模具;
2)将金属粉末均匀装入烧结模具内压实,使粉末充满每一边角;
3)将步骤2中装入金属粉末的烧结模具放入加热炉内加热,按器型大小,可降解产品制造厂家,加热温度为1000℃—1400℃,加热时间为12—24小时得到表面具有排汽微孔形成蜂窝状的模坯;
4)将步骤3中烧结好的模坯按模具图纸进行切削、钻孔、打磨、去除表面毛刺,加工成既保留排汽微孔又有表面光洁度的模芯单体;
目的在于提供了一种先进、实用、廉价的用于全降解餐饮具生产的模具透气材料及该模具的加工工艺。
随着现代生物技术的发展,生物降解塑料越来越受到重视,已经成为研究开发的新一代热点。日常生活中形形色色的塑料制品较大地丰富了人们的生活,可降解产品,但废弃塑料在自然界里分解得很慢,完全分解要几十年,可降解产品工厂,甚至上**,因而塑料的降解和重新利用问题摆在了当今所有环境化学家面前。然而,可降解塑料却不是科学家们研制塑料的初衷。目前科学家们正在研制或已经研制成功的可降解塑料应用范围还比较窄。
生物降解塑料是解决塑料废弃物对环境的污染以及缓解石油资源短缺可行的有效途径,是今后塑料工业发展的方向之一。按照降解机理的不同,生物降解塑料可分为不完全生物降解塑料和完全生物降解塑料。
其中,不完全生物降解塑料是指在常规塑料中混入一定量具有特定降解的物质,可降解产品加工厂,而不能被大自然完全降解(如PE、PP、PVC等)。
完全生物降解塑料是指由**高分子或农副产品经微生物发酵合成具有生物降解性的高分子制得,且废弃后能被自然界中的细菌、真菌等微生物100%降解,终分解成了水和二氧化碳(如PHA、PHB、PCL等),起到了很好的保护环境作用,所以又被称为“绿色塑料”。